天津日报记者 王睿 天津渤大工业有限公司以发展循环经济、零污染环境为目标，采用高新科技制酸工艺，消化石化炼油副产物硫磺，年产20万吨硫酸，使整个产业链吃干榨净，废汽、液、渣实现无污染、零排放，制酸副产蒸汽替代燃煤发电，并全部满足生产所需，综合万元GDP不仅不耗能，反而贡献0.33吨标煤能源。
位于大港石化产业园区的渤大硫酸工业有限公司，投产初期就从循环经济出发，围绕园区上下游企业所需原料和产品，发展生产、开发研制新品，不断延伸产业链，实现节能减排。企业投产七年来，累计吃掉炼油脱硫副产物硫磺47万吨，节约标煤30万吨，减少CO2和烟尘排放79万吨，为滨海新区环境质量显著改善和空气质量提升达标创造了条件。
据了解，以往不被看好的石化炼油脱硫过程产生的副产物硫磺，在这里变废为宝，成为制酸原料，硫酸生产过程属于放热反应，每年产生的25万吨蒸汽除了全部满足企业自备电站发电和生产自用所需外，70%供应园区其他企业作为动力能源和冬季采暖，降低了园区单位GDP的能耗损失，针对近年市场对多品种硫酸及其相关产品需求量的加大，企业先后投入4000余万元研制开发出年产6万吨精制酸、SO3等10余个新产品，获得国家发明专利18项。
发展循环经济，调整提升产品结构，实现节能减排，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。据统计，企业去年实现产值1.45亿元，上缴利税2000万元，并且吸引了与硫酸产品关联的利安隆、法国特密高、米高化工等国内外知名化工企业落户石化产业园，进一步扩大填充了园区产业链。
目前，公司年产22万吨的二期硫酸项目即将开工建设，该项目利用低温余热回收技术，每吨硫酸可多产蒸汽0.5吨。预计投产后，可消化大港石化副产物硫磺总量的70%，全年副产蒸汽将替代园区全部燃煤锅炉供热。此外，以硫酸、蒸汽及SO3为原料的年产1500吨AK糖、年产5000吨甜蜜素项目、电子级盐酸等电子级化学品项目也正在立项建设之中，建成投产后，将使大港石化产业园区域内形成上下游循环产业链。
