国内首个散粮全自动取样设备近日在天津港研发成功，在3个散粮接卸漏斗上安装使用，为港口增产增效提供有力保证。

据了解，散粮全自动取样设备由感应系统、取料系统、储料系统、主控系统4大智能系统组成，通过超声波采集抓斗动作信号和PLC（可编程逻辑控制器）智能芯片集中管控，实现了进口散粮取样全自动、全封闭、无人值守作业模式，进一步提高了港口粮食货类生产作业及采样效率。

今年4月，天津港一公司专门成立了散粮全自动取样设备项目研发小组，开展技术攻关，通过对自动取样设备的整体结构、部件制作、运行管理、操作流程和日常使用等问题反复研讨、反复论证，最终确定了切实可行的提高设备自动化水平的设计方案。经过4个月紧锣密鼓的制作、试验、调试、安装，设备研发、设计、改造全部工作于8月下旬顺利完成。

“本项目属于非标准自动化设备研发改造，国内相关行业没有此先例，改造过程中多数部件需要进行原创设计制图和精准定制，不同零部件的定制周期不同，且需要组合后在实验室进行模拟运作，对设计研发提出了较高要求。”项目负责人介绍。

为了确保研发进度和成效，一公司各部门密切配合，骨干人员全过程协同推进，经过4个月紧锣密鼓的制作、试验、调试、安装，8月下旬，设备研发、设计、改造全部工作顺利完成。

新设备实现了全自动运行，不再需要人工干预，既减少了作业环节，提高了作业效率，又避免了安全隐患。设备还具有辅助精准投放、减少采样损耗、采样精准快捷、全过程数字化管控等功能优势，对提高港口散粮作业能效、安全保障系数以及海关采样效率都将起到重要辅助作用。（津云新闻记者陈汝宁）