开展少渣冶炼攻关，使转炉钢铁料消耗降低4．64kg/t；探索造渣工艺技术，使石灰消耗、轻烧白云石消耗分别降低15．7％、14．9％；进行氧气顶吹转炉复吹改造，实现复吹转炉底吹元件与炉龄同步，达到10500炉……

这一切，都是天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂炼钢车间副主任、技能大师安继合带领安继合工作室的骨干们实现的。

在天铁集团炼钢厂炼钢车间转炉旁，安继合告诉我们，他已经陪伴这个转炉20多年了，20多年间，安继合成长为天铁的第一批炉长、第一个品种钢的开发者、第一个市级标兵……这个炉台见证了安继合获得的“天津市工业系统优秀技能标兵”“天津市技术能手”“中国十大杰出青年技师”“全国技术能手”“天津市优秀青年岗位能手”“全国青年高技能人才培养示范基地特聘技师”等一个个荣誉称号。

“我1992年进入天铁，那时天铁正在筹备炼钢项目，经过两年实习，正好炼钢项目投产，我就进入这个项目，至今没有离开过。”安继合回忆说，“投产初期的一天，正好我当班，突然发生转炉漏炉事故，炉龄只有205炉。当时我真恨不得找个地缝钻进去。”

为了查找原因，安继合和工友们在钢花闪耀的炉台一待就是一整天，查操作、计数据、找漏点，一个个问题迎刃而解。

“同样的这台转炉，你们能猜到后来的炉龄是多少了？20000！”安继合兴奋地说。

从205到20000，发生了什么？这得从炼钢厂引进的新工艺“溅渣护炉”说起。溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压的吹溅、冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的溅渣层，这个溅渣层可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而起到保护炉衬砖，提高转炉作业率，降低生产成本的作用。企业请来的专家向大家讲解溅渣护炉的知识，安继合与工友们查阅了大量资料，经历了无数次试验，最后安继合大胆创造出溅渣枪位“高—低—高”的操作方法，终于使炉龄达到了20000炉以上，达到同行业先进水平。

伴随安继合不断成长的，是《转炉溅渣护炉技术》《金属学》《氧气顶吹工艺和设备》等一本本专业书籍，以及一摞摞厚厚的摘抄笔记，造渣、枪位、吹炼终点、化渣、拉碳出钢，千百次的冶炼中，安继合的技术日臻成熟，一项项技术攻关犹如一朵朵火红的钢花，绚烂了安继合的职业生涯。（津云新闻编辑刘颖）