每日新报记者 任悦 李海燕 您见过没有操作工人的生产加工车间吗？您见过不用图纸就可以生产精密零件的过程吗？对于脑海中有着传统工厂概念的人来说，这样的生产场面想象不出来。现在，记者就带您去看看，咱天津现代化的制造车间是什么样的。

在国家工信部前天公布的71家“第二批制造业单项冠军示范企业和单项冠军产品名单”上，天津两家企业榜上有名。能成为现代制造业的标杆，新产品、新技术、新工艺，必不可少。昨天，记者先后来到位于空港经济区的天津汽车模具股份有限公司和北辰区的中材（天津）粉体技术装备有限公司。

走进天津汽车模具股份有限公司的生产车间，没有机器轰鸣，没有流水线上忙碌的工人，只有安静运转的设备。虽没有热火朝天的生产场面，却在每一个细节体现着科技创新。企业在模具生产过程中率先实现了模具制造全程无图化；实现少人化和部分无人化数控加工。天汽模和天津超算中心建立联系与合作，在企业内就可以流畅地远程操作超算中心的电脑，实时下载和查看仿真结果，将超算融入制造业实际生产中，与先进的数控设备相配合，实现高速、高精度、无图无人化加工。

别看车间里的人工操作已经被先进的机器设备所代替，但是，在“机器人”背后，却是庞大的智囊团——国内同行中首家及唯一一家“模具技术研究院”和“博士后工作站”就设在这里。大批特殊津贴专家、授衔专家、硕士、高级工程师和高级技师以上尖端人才集中起来，专注于自主研发汽车模具行业的信息化解决方案，负责对模具技术前沿领域的研究，组织研发实施科研项目，提高企业的技术创新能力。目前，已经具备众多的核心技术及产品。在计算机软件应用、大型测量设备和技术等方面都达到了国际先进水平。截至2016年末，公司拥有软件著作权41项，专利136项，其中实用新型专利117项，发明专利19项。

中国已经成为世界上最大的汽车消费市场之一。国内市场的迅速发展和国际市场的产业转移给中国的汽车模具企业带来了前所未有的机遇，同时带来了史无前例的竞争挑战。本市的先进制造企业就是通过科技人才的创新思路与先进设备的紧密配合，来实现传统制造向“智造”的转变。

在中材（天津）粉体技术装备有限公司，一批研发生产出来的立式辊磨机，正整装待发要出口到国际市场。为了适应新时代、新行业的需要，企业专注于立式辊磨机这一拳头产品，深耕细作，学习引进的同时，发展自有知识产权的符合国际标准的智能化产品。公司在水泥、冶金、化工、电力、煤炭以及工业固体废弃物处理等行业中，创下了多个“国内第一台”、“国内最大规格”、“国内销售量第一”等纪录。同时，彻底改变了同类粉磨设备需要高价进口国外设备的历史。近年来，公司供货的单机设备以及系统升级改造服务，走出国门，成为一张又一张的“中国名片”，闪耀在“一带一路”上。

两个成为全国冠军的津城企业，是本市近年来加大产品创新力度，推进产业创新发展的体现。市工信委相关负责人介绍，今年以来，围绕八大优势产业和培育战略性新兴产业，围绕京津冀协同发展，本市推动企业技术中心，采取各种形式与三地著名高校科研院所开展各种形式的技术合作，目前已有257家技术中心企业与大学科研院所合办研发机构。本市加快培育企业技术中心，国家企业技术中心目前达到50家，位居重点城市第二位，天津市企业技术中心620家，国家技术创新示范企业15家。到2020年，本市基本建成全国先进制造研发基地，综合竞争力迈入世界先进水平行列。