天津日报记者 张辉 清洁生产作为绿色低碳战略的重点内容，天津石化在抓紧实施清洁生产项目的同时，始终强化源头控制，推进节能减排，开展清洁生产合理化建议征集和竞赛活动，围绕“节能、降耗、减污、增效、管理”的清洁生产目标，在广大职工中征集操作法、经营管理等改进建议，组织劳动竞赛，不断提升清洁生产水平。由此，机械清罐应运而生，这种方式较人工清罐缩短近一半的工期，罐底油品回收率高达98%，同时还可获得安全、环保和社会效益多项收益。

据介绍，原油储罐使用一段时间后，原油中的杂质会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，而且油罐的洁净度也会影响到油品质量；加之油罐如果出现管道堵塞、结垢、腐蚀，还会形成安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。而传统的清罐工作要经过倒油、蒸罐、开孔清扫等环节，依靠人工将罐内残存的大量油泥混合物回收处理，再反复用水清扫罐底、罐壁，直到符合施工动火的条件。其中，蒸罐是传统清罐方式必不可少的环节，以确保后续开孔安全和人员操作安全，但此环节也极易造成大气污染。针对这一问题，天津石化炼油部从安全环保角度出发，要求取消蒸罐作业，责成相关人员寻找可替代、更为环保的清罐方式。经多方调研并与厂家进行技术交流，最终确定采用机械清罐的方式。

采访中记者了解到，机械清罐将原油加热后泵入被清洗罐内，利用油品间良好的互溶性，将被清洗油罐沉积在罐底的重组分溶解，最大限度回收再炼制；之后再从罐区引来新鲜水，利用清洗设备加热、多方向高速射向罐内各处进行冲洗，这部分水可进入水处理装置，除去其中的油类后达标排放。据介绍，机械清罐过程中全部密闭进行，当液位低于浮船支柱高度时，利用氮气进行保护，过程中安全、环保无污染；热水清洗结束后，罐底余留为固体的残渣、砂，人员进入装袋后，储罐就可具备施工条件。