天津日报记者 王睿 通讯员 张辉 国庆长假期间，天津石化聚酯装置保持产量每天650吨，且生产稳定、产品质量优。这是自9月26日以来，该装置14区实现钛系催化剂完全取代锑系催化剂，成功生产环保型聚酯产品后，装置14、15两区同时进行环保型聚酯产品常态化生产。这标志着今后该装置生产的产品不仅具有高附加值差别化特点，更符合绿色环保要求。

天津石化聚酯装置于2000年投产开车，分为14、15区两条生产线，设计生产为常规型聚酯产品。由于品种单一、产品附加值低，缺乏市场竞争力。近几年，聚酯装置逐步从低附加值产品向高附加值产品转型，开发并生产多种差别化产品。随着人们环保意识日益提高，为适应市场发展趋势，2014年，天津石化将“开发生产环保型聚酯产品”进行科研立项，并在聚酯装置15区首先试产。

据介绍，环保型聚酯产品就是在生产过程中，用钛系催化剂完全取代锑系催化剂。常规聚酯产品通常使用锑系催化剂，锑是重金属元素，锑系催化剂可能对人体健康和环境带来不利影响。而钛属于轻金属，钛系催化剂在环保、成本、活性等方面更具优势。对此，聚酯车间专门成立攻关小组，先后攻克使用高活性钛系催化剂生产后熔体黏度、色相波动大，控制难等问题，确保钛系催化剂取代锑系催化剂比例不断提高。

2015年12月，15区完成取代工作，实现环保型聚酯产品批量化生产。此后，生产进入调优阶段，经过日常提、降产和异常处理等操作，技术人员总结出添加剂最优使用量及工艺控制点的优化操作，产品质量等级率一直保持优等。

在此基础上，今年9月，天津石化将14区生产环保型产品的生产工作提上日程。结合15区钛系催化剂取代锑系催化剂过程的生产经验，聚酯车间制定了《14区全钛系催化剂取代实施方案》。取代期间，技术人员严格按方案分阶段逐步降低、稀释锑系催化剂添加量，仅用20余天就完成了取代工作。期间，产品色相、端羧基等各项指标保持在优等品等级范围内，产品质量稳定。