天津日报记者曲晴 在天津，提起“大乙烯”，许多人都知道。聚乙烯产品其实随处可见，比如食品袋、输液袋，比如家用电器、建筑门窗、机械轴承，再比如军事领域中的塑料制品。聚乙烯产品的制造，靠的是乙烯合成生产技术，而它的核心是催化剂。配制催化剂，是研发聚乙烯产品性能或用途的关键，它决定了聚乙烯新产品生产应用的进程。今年53岁的吴文清就是专门研究乙烯催化聚合的专家，是一位获得多项创新成果、蜚声国内外的乙烯专业技术领衔人。

近日，记者在吴文清工作的实验室见到了这位乙烯领域的“牛人”。

光亮的试验瓶、注射器在吴文清手中旋转着。“下一步，把二氯化镁加进去，看看有什么反应。”吴文清从操作台上30多个相似的试剂瓶中，一下就挑出了盛二氯化镁的瓶子。就是在这间摆放了三个操作台的十平方米实验室里，吴文清一次次研制出最前沿的聚乙烯树脂生产技术。

在靠门的操作台上方，连着一个直径近半米的排气管道；操作台正中摆放着一架方形的恒温加热磁力搅拌器，上面放着一口圆柱形小锅，锅里是水，搅拌器显示水温70摄氏度；小锅上层中间开一圆口，装有试剂的试验瓶由一旁固定铁架的夹子夹住，从这放进锅里。实验室就像配有“灶台”和“抽油烟机”的“厨房”，吴文清俨然一名“大厨”，专注地盯着小锅里的反应，还不时摆弄着瓶瓶罐罐，斟酌着加多少“调料”。他在做的“大餐”，含十多种有机物、无机物原料，其中任何一种化学试剂的微小反应，都可能直接决定试验的成败。

对于实验室里刺鼻的气味，吴文清习以为常，他说刺激呼吸道是家常便饭。

吴文清告诉记者，现在进行的恒温浴热过程需要一个星期，此前试验瓶已在油锅里加热了一天，一周后再用一天的时间干燥，最后试验瓶里剩下的就是粉末状的催化剂。那时，先用眼观察催化剂形态，如果觉得没问题，再用小反应器做聚合试验，最后将催化剂投入室外的大装置中做聚合反应，生产出聚乙烯产品粒子，就是白色像米粒一样透明的晶体。

记者跟随吴文清来到实验室外的大装置察看。这是60米高的反应式铁塔，其中每一个零部件都印在吴文清的脑子里。即使寒风凛冽，他仍爬到装置上去检查。看着一批批新产品流出生产线，吴文清特别高兴。

采访中，记者听到了一个故事：2011年的一天，到烯烃部提货的客户无意中说：“我们想买高分散粒料（制造彩色塑料制品用的颜色分散母料），可惜你们不能造。”吴文清立刻说道：“能造!”话一出口，在场的人都惊呆了。这种高分散粒料产品熔融指数在50左右，受热后稀得像水，造粒极其困难，而当时的烯烃部只能生产熔融指数在2左右的产品，他这不是痴人说梦吗？但吴文清说干就干。他守在实验室，一次次测温、调节，当年就造出了高分散粒料。如今，烯烃部已可生产熔融指数达90—100的高分散粒料产品，成为同行业的老大。

吴文清就是这么“牛”!20多年来，他发明了几十项科研成果，拥有国内授权专利27项，国际PTC或国外授权专利3项，仅专利转让费就可为企业创收1亿多元，也使天津石化烯烃部成为了中国石化聚烯烃行业新产品的研发基地。吴文清常说：“市场需要什么，企业就要发展什么；企业需要什么，员工就要创造什么。”